在重介質(zhì)洗煤工藝中，磁鐵礦粉堪稱流動的“黃金”。作為重介質(zhì)，精準(zhǔn)地將精煤與矸石分離，是生產(chǎn)高品質(zhì)煤炭的關(guān)鍵。然而如何最大限度地回收并循環(huán)使用這些昂貴的介質(zhì)，防止其隨產(chǎn)品、矸石或煤泥水流失，這個難題的終極答案就是生產(chǎn)線上不可或缺的洗煤廠用筒式磁選機(jī)。它不僅是環(huán)保設(shè)備，更是洗煤廠經(jīng)濟(jì)效益的“核心設(shè)備”和“利潤中心”。
洗煤廠用筒式磁選機(jī)的應(yīng)用背景
在重介質(zhì)選煤工藝中，磁鐵礦粉（密度4.5 g/cm3，磁性物含量≥95%）是常用介質(zhì)，用于分選精煤與矸石。洗煤廠用筒式磁選機(jī)的作用是“高效回收循環(huán)介質(zhì)”，降低損耗（介質(zhì)損失率直接影響成本）。
技術(shù)特點與核心優(yōu)勢
1. 高效磁系設(shè)計
強(qiáng)磁場強(qiáng)度：采用稀土釹鐵硼磁材，磁場強(qiáng)度達(dá)1500-3500高斯，確保對微細(xì)磁鐵礦粉（粒度-325目占比50%-95%）的高吸附力。
逆流槽體結(jié)構(gòu)：礦漿與滾筒反向運動，延長掃選區(qū)接觸時間，尾礦磁性物含量可降至0.1%以下，回收率高達(dá)99.9%。
2. 耐用性與穩(wěn)定性
雙層滾筒設(shè)計：外層不銹鋼筒皮耐磨抗腐蝕，內(nèi)層密封鋁端蓋防止礦漿滲入磁系，壽命提升30%以上。
國際核心部件：配備SEW減速機(jī)、SKF軸承，支持24小時連續(xù)運行，故障率低于行業(yè)均值。
3. 智能調(diào)控與兼容性
磁偏角可通過螺桿靈活調(diào)整（推薦20°），適應(yīng)不同流量與濃度（礦漿濃度20%-35%）。
支持雙筒串聯(lián)（如2HMDC系列），二次掃選進(jìn)一步提升回收率。
在洗煤工藝中的關(guān)鍵作用
1. 介質(zhì)回收流程
洗煤廠用筒式磁選機(jī)位于脫介篩后端：
原煤→重介旋流器分選→脫介篩→洗煤廠用筒式磁選機(jī)回收介質(zhì)→介質(zhì)返回系統(tǒng)
此環(huán)節(jié)回收90%以上磁鐵礦粉，單噸煤介質(zhì)補(bǔ)充量可控制在1kg以內(nèi)。對于一個年入洗量200萬噸的洗煤廠而言，這意味著每年可節(jié)省高達(dá)上百萬元的介質(zhì)采購成本。
2. 經(jīng)濟(jì)效益提升
降低介質(zhì)損耗：某洗煤廠采用洗煤廠用筒式磁選機(jī)后，矸石帶煤損失率僅0.7%，精煤回收率提高2%。
減少設(shè)備磨損：清除鐵雜質(zhì)（螺栓、碎屑等），延長破碎機(jī)、泵閥壽命30%。
安裝調(diào)試：工作間隙需調(diào)至35-55mm，溢流堰水平誤差≤2mm，磁系偏角20°。
日常維護(hù)：每周注入鈣基潤滑脂；每班檢查緊固件；每2天清理槽體淤積物，避免堵塞。
故障預(yù)防：筒皮磨損達(dá)80%需更換，防止礦漿侵入磁系；軸承溫升＞40℃時停機(jī)檢修。
應(yīng)用案例
山西某洗煤廠：年入洗量超百萬噸，采用洗煤廠用筒式磁選機(jī)實現(xiàn)全流程自動化，精煤質(zhì)量穩(wěn)定（灰分≤10%）。
設(shè)備對比：我公司生產(chǎn)的洗煤廠用筒式磁選機(jī)在同等處理量（如HMDC1236型，礦漿量395m3/h）下，回收率比其它同等機(jī)型高1.5%-2%。
總結(jié)
洗煤廠用筒式磁選機(jī)憑借高回收率（≥99.9%）、強(qiáng)耐磨設(shè)計、低運維成本，成為大型洗煤廠重介質(zhì)回收的核心設(shè)備。其技術(shù)優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益，尤其適用于高精度分選、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的洗煤項目。對于新建或升級產(chǎn)線，山東華特磁電集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的洗煤廠用筒式磁選機(jī)是保障介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定性和降低綜合成本的關(guān)鍵選擇。
